Carbon Raiser
Høykvalitetsprodukter:Vi følger bruken av høykvalitets råvarer og tar i bruk avansert teknologi og streng kvalitetskontroll for å sikre at de leverte ferrolegeringsproduktene oppfyller internasjonale standarder og kundebehov.
Kjapp levering:Vi har en sterk forsyningskjede og logistikknettverk som kan levere produkter til kundene på kortest mulig tid og levere sporingstjenester til rett tid for å sikre at kundenes behov blir dekket.
Personlig tilpasning:Vi kan tilpasse produksjon og emballasje i henhold til de spesifikke behovene til våre kunder, for å møte behovene til ulike applikasjoner og markeder, og gi de beste løsningene for våre kunder.
Profesjonell teamstøtte:Vi har et erfarent og teknisk dyktig team som kan gi kundene omfattende teknisk støtte og konsulenttjenester, svare på ulike spørsmål og gi profesjonelle meninger.
Følg kunder med vennlig hilsen:Vi respekterer behovene og meningene til kundene våre, betjener dem helhjertet, og etablerer langsiktige samarbeidsforhold for å bli en pålitelig leverandør for våre kunder.
Hva er Carbon Raiser?
Carbon raiser, også kjent som karbonadditiv eller recarburizer, er et materiale tilsatt smeltet metall for å øke karboninnholdet. Når det brukes i stålfremstilling eller støping, kan det faste karbonet til karbonheveren nå mer enn 95%. Det har blitt mye brukt i ulike bransjer som metallurgi, kjemisk og kraft.
Støpejern: Grått støpejern er relativt sprøtt og ikke slagfast, men dets kjemiske sammensetning er stabil, så det motstår liming og gropkorrosjon, og er ikke lett å deformere. Kjedehjul laget av dette materialet brukes vanligvis i applikasjoner med lav hastighet og lav effekt.
Fordeler med Carbon Raiser
Juster karboninnholdet
Karbonhevere kan øke karboninnholdet i metaller under stålsmelte- eller støpeprosessen. Dette er avgjørende for å produsere stål eller støpegods med spesifikke krav til karboninnhold for å møte materialets krav til hardhet, styrke, slitestyrke og korrosjonsbestandighet.
Forbedre mekaniske egenskaper
Ved å øke karboninnholdet kan karbonhevere forbedre de mekaniske egenskapene til metaller, slik som hardhet, strekkfasthet, flytestyrke, slagfasthet og utmattingsstyrke. Disse ytelsesforbedringene bidrar til å øke produktets levetid og pålitelighet.
Fremme koagulasjon og krymping
Under støpeprosessen kan karbonhevere redusere størkningstemperaturen og krympingshastigheten til metall, og bidra til å redusere støpefeil som krympehulrom, sprekker og deformasjon. Dette bidrar til å forbedre støpekvaliteten og utbyttet.
Reduser produksjonskostnadene
Bruken av karbonhevere kan erstatte noen høykarbonråvarer, som koks eller grafitt, og dermed redusere produksjonskostnadene. I tillegg kan bruken av karbonhever også redusere energiforbruket og eksosutslippene, og bidra til å oppnå grønn produksjon.
Forbedre produksjonseffektiviteten
Karbureringsmidler kan forbedre flytbarheten og fyllingsegenskapene til metall, noe som gjør det lettere for metall å fylle former og hulrom. Dette bidrar til å øke produksjonseffektiviteten og redusere skrapmengden.
Utvid applikasjonsomfanget
Ved å justere karboninnholdet kan karbonhevere produsere metallprodukter med ulike egenskaper og bruksområder, som høyfaste deler, slitesterke materialer, ledende materialer osv. Dette bidrar til å utvide metallets bruksområde og markedskonkurranseevne.
Carbon Raiser med lav nitrogen:Ved å kalsinere grønn petroleumskoks under 2400 C for å redusere svovelinnholdet til 0,05 % (500 ppm), nitrogeninnholdet til 0,02 % (200 ppm), og øke permeabiliteten til karbonpartikler. hastigheten og absorpsjonshastigheten til smelteprosessen for forgasningsmiddel er også forbedret i smeltet stål.
Kalsinert petroleumskoks:Kalsinert petroleumskoks brukes petroleumskoks med lavt svovelinnhold som råmateriale, ved å sette dem i kalsineringsovn og under 1300 grader høytemperaturkalsinering. Fuktigheten og flyktige stoffer og andre urenheter vil bli fjernet etter en fysiologisk reaksjon.
Kalsinert petroleumskoks er svart eller mørkegrå fast stoff, med en metallisk glans og porøs.
Grafitt Petroleum Coke:Graphite Petroleum Coke brukes kalsinert petroleumskoks som råmateriale., ved å sette dem inn i grafitiseringsovn, Fuktigheten og flyktige stoffer og andre urenheter vil bli flyttet av etter en fysiologisk reaksjon. Noen ganger har det blitt kalt kunstig grafitt.
Grafitt brukes mye i mange industrier, for eksempel forgasser i metallurgi, støping og presisjonsstøping. Gjør en digel med høy temperatur for smelting.
Kunstig grafitt:Den beste kvaliteten på karbonheveren er kunstig grafitt,
Hovedråvarene for å lage kunstig grafitt er overlegen kalsinert petroleumskoks, tilsetning av bekkoks som lim sammen med lite annet tilbehør, når alle typer råvarer har blitt matchet godt, trykk dem deretter i form og behandle under 2500-3000 grad temperatur med ikke-oksiderende atmosfære, vil innholdet av flyktige stoffer og andre urenheter reduseres kraftig.
På grunn av den høye prisen på kunstige grafittprodukter, er støpeanlegg som ofte brukes kunstig grafitt, for det meste grafittelektrodeproduksjonsbrikker, grafittelektrodeskrapstykker og resirkuleringsmateriale for å redusere produksjonskostnadene.
Koks og antrasitt Kull karbonhever:Under elektrisk lysbueovns stålfremstillingsprosess, ladning av koks eller antrasittkull som forgasser, på grunn av det høye askeinnholdet og flyktige stoffer, brukes det sjelden som forgasser,
Naturlig grafitt:Naturlig grafitt kan deles inn i to kategorier, flakgrafitt og mikrokrystallinsk grafitt, mikrokrystallinsk grafitt med høyt askeinnhold, brukes vanligvis ikke som jernforgasser, Det er mange varianter av flakgrafitt: Høykarbonflakgrafitt ved bruk av kjemisk utvinningsmetode, eller oppvarmet til en høy temperatur fpr oksiddekomponering, fordampning, På grunn av lav produktivitet og høy pris, har det sjelden blitt brukt som karbureringsmiddel, bare mellominnholdet av grafitt kan brukes som karbontilsetning, men også bruksmengden er liten.
Påføring av Carbon Raiser
Stålproduksjon
Karbonhevere brukes hovedsakelig i stålsmelting for å øke karboninnholdet i smeltet jern for å forbedre hardheten og styrken til stål. Det forbedrer også de mekaniske egenskapene og bearbeidbarheten til stål.
Industrielle områder som luftfart og biler
I disse feltene brukes karbonhevere til å produsere høystyrkedeler og slitesterke materialer. Det kan ikke bare øke hardheten og styrken til materialet, men også forbedre bearbeidingsytelsen og overflatekvaliteten til materialet.
Støperiindustri
Under støpeprosessen kan karbonhevere øke hardheten og styrken til støpegods, forbedre deres mekaniske egenskaper og også fremme størkning og krymping av støpegods. I tillegg kan karbonhevere også redusere metalloverflatespenning og viskositet, noe som er fordelaktig for jevn fremdrift av støpeprosessen.
Kjemisk industri
I den kjemiske industrien brukes karbonhevere ofte til fremstilling av carbon black, grafitt, silisiumkarbid og andre materialer for å øke karboninnholdet og hardheten til materialene, og forbedre den mekaniske styrken og den elektriske ledningsevnen til materialene.
Sammensetning av Carbon Raisers
Karbonhekkere er hovedsakelig sammensatt av to essensielle materialer: petroleumskoks og kulltjærebek. La oss utforske disse komponentene i detalj:
Petroleum Coke
Petroleumskoks, et biprodukt av oljeraffineringsprosessen, fungerer som en primær ingrediens i karbonhevere. Det er et karbonrikt materiale oppnådd fra termisk dekomponering av tunge råoljerester. Det høye karboninnholdet og lave aske- og svovelnivåer gjør petroleumskoks til et ideelt valg for å oppnå ønsket karboninnhold i stålproduksjon. Tilgjengeligheten og den jevne kvaliteten gjør det til et foretrukket materiale i ulike bransjer.
Kulltjærebek
Kulltjærebek, avledet fra destillasjon av kulltjære, fungerer som et bindemiddel i karbonhekkere. Det gir nødvendig kohesjon og styrke til karbonpartiklene, slik at de kan tåle de strenge forholdene i stålfremstillingsprosesser. Kulltjærebek hjelper også med å kontrollere porøsiteten og permeabiliteten til karbonheveren, og sikrer effektiv karbonabsorpsjon under stålproduksjon.
Kombinere materialene
For å lage karbonhevere gjennomgår petroleumskoks og kulltjærebek en grundig blandingsprosess. De nøyaktige proporsjonene av disse materialene er nøye bestemt basert på ønsket karboninnhold og spesifikke krav til sluttapplikasjonen. Blandingsprosessen sikrer homogenitet og konsistens, noe som resulterer i karbonhevere som oppfyller de strenge kvalitetsstandardene som kreves av industrien.
Bruker metoden for Carbon Raiser
Inndatametode for ovn
Karbonhever brukes mest i induksjonsovn, men den spesifikke bruken er ikke alltid den samme i henhold til det teknologiske kravet.
●Når karbonhever brukes i middels frekvensovn, bør den legges til midtre og nedre del av ovnen i henhold til forholdet eller karbonbehovet sammen med andre ladematerialer, kan gjenvinningsgraden nå mer enn 95 %
●Hvis karboninnholdet er utilstrekkelig til å justere karbon i smeltet jern, må du først rense ut slagg og tilsette karbonadditiv, løse opp og absorbere karbon ved å øke temperaturen på smeltet jern, elektromagnetisk omrøring eller kunstig omrøring. Gjenvinningsgraden kan nå ca. 90 %, hvis man tar i bruk en lavtemperatur-karboniseringsprosess, noe som betyr at bare en del av byrden har blitt smeltet, under en så lav temperatur av flytende jern, tilsetning av alt karbureringsmiddel på en gang, sammen med noe fast ladning for å presse dem inn i flytende jern og unngå å bli utsatt for overflaten. Karboninnholdet i flytende jern kan øke 1,0 % ved denne metoden.
Forgasser utenfor ovnen
●Spraying av grafittpulver i pakken
Når du velger grafittpulver som karbonhever, vil blåsemengden være 40 kg/t, og karboninnholdet i flytende jern bør øke fra 2% til 3%, i mellomtiden sank karbonbruksforholdet med økningen av jernflytende karboninnhold, temperaturen på flytende jern er 1600 C før karbonisering, etter redusert til 1299 C. Vanligvis bruker nitrogengass som bærer når du sprayer grafittpulver for å øke karboninnholdet, men under betingelse av industriell produksjon er det mer praktisk å bruke trykkluft, også den kjemiske reaksjonsvarmen som oppsto under oksygenforbrenning i komprimert luft kan delvis kompensere en del av kjølingen, og den reduserende atmosfæren som er ledende for CO kan sikkert forbedre karburiseringsresultatet.
●Bruk av karbonhever under jernutgangsprosessen
Sett Graphte Powder med størrelse 100-200 mesh i pakken, eller flyt inn i jerntanken, Effektiv omrøring etter at jernvæsken kommer ut, så langt som mulig for å lage løsningen med karbonabsorpsjon, vil karbongjenvinningshastigheten være ca. 50 % .
Hva er faktorene som påvirker absorpsjonshastigheten til Carbon Raiser?
Partikkelstørrelsen til karbonhever
Hvis størrelsen på Carbon Raiser er forskjellig, er oppløsnings-diffusjonshastigheten og oksidasjonstaphastigheten også forskjellige, og absorpsjonshastigheten til Carbon Raiser avhenger av den omfattende effekten av oppløsningsdiffusjonshastigheten og oksidasjonstapshastigheten til forgasseren. Derfor, generelt, hvis Carbon Raiser-partikkelstørrelsen er mindre, er oppløsningshastigheten raskere, og tapshastigheten er større. Hvis Carbon Raiser-partikkelstørrelsen er større, vil den ha en lavere oppløsningshastighet og mindre oksidasjonstap.
Mengden karbonhever er lagt til
Den tilsatte mengden Carbon Raiser er en av faktorene som påvirker absorpsjonshastigheten ved forkulling. Ved en viss temperatur og samme kjemiske sammensetning er den mettede konsentrasjonen av karbon i smeltet jern konstant. Ved en viss metning, jo mer Carbon Raiser som tilsettes, jo lengre tid trengs for oppløsning og diffusjon, tilsvarende vil ha større tap og senke absorpsjonsevnen.
Temperatur
Fra et synspunkt av kinetikk og termodynamikk er oksidasjonen av smeltet jern relatert til likevektstemperaturen til C-Si-O-systemet. Likevektstemperaturen varierer med målinnholdet for karbon og silisium. Når det smeltede jernet er høyere enn likevektstemperaturen, skjer det først karbonoksidasjon, og karbon og oksygen danner CO og CO2, og dermed øker karbonoksidasjonstapet i smeltet jern. Når karboniseringstemperaturen er over likevektstemperaturen, reduseres absorpsjonshastigheten til Carbon Raiser, når den er ved likevektstemperaturen, er absorpsjonshastigheten til Carbon Raiser den høyeste.
Påvirkning av omrøring av smeltet jern
Omrøring er gunstig for oppløsning og diffusjon av karboninnhold, og kan også redusere brenntapet til Carbon Raiser som fløt på overflaten. derfor, før Carbon Raiser er fullstendig oppløst, jo lengre er røretiden; jo høyere absorpsjonsevne er . men hvis røretiden er for lang, har det ikke bare stor innflytelse på ovnens levetid, men også etter at Carbon Raiser er oppløst, vil omrøring forverre tapet av karboninnhold i smeltet jern. Derfor bør riktig røretid for smeltet jern sikre fullstendig oppløsning av Carbon Raiser.
Den kjemiske sammensetningen av smeltet jern
Den kjemiske sammensetningen av smeltet jern vil også påvirke absorpsjonshastigheten til Carbon Raiser. Når det opprinnelige karboninnholdet i smeltet jern er høyere, er absorpsjonshastigheten til Carbon Raiser langsommere, absorpsjonsmengden er mindre, og brennstapet er stort. Når det opprinnelige karboninnholdet i smeltet jern er lavt, er situasjonen akkurat det motsatte. Silisium og svovel i smeltet jern hindrer absorpsjon av karbon og reduserer absorpsjonsevnen til Carbon Raiser, mens mangan bidrar til absorpsjon av karbon og forbedrer absorpsjonsevnen til Carbon Raiser.
Smelteprosess
Driftsmetodene og prosesstrinn i hele smelteprosessen har stor innflytelse på absorpsjonsevnen til Carbon Raiser. Tilsetningssekvensen og tiden til Carbon Raiser vil også påvirke smelte- og absorpsjonshastigheten. Vekten av tilsatt forgasser er forskjellig fra andelen elektrisk ovn som smelter, noe som også vil påvirke absorpsjonshastigheten.
Størrelse på elektrisk ovn
For elektriske ovner under {{0}}.5T, når mengden stålskrap overstiger 50, må en stor mengde Carbon Raiser tilsettes. Hvis ovnen er liten, vil absorpsjonsevnen til Carbon Raiser også bli påvirket. Med økningen av smeltetiden, når stålskrap brukes i elektrisk ovn under 0,5T, kan valget av stålbrikett eller pressekake med høy styrke ikke bare forbedre smeltehastigheten, men også forbedre absorpsjonshastigheten til Carbon Raiser.
Kvaliteten på Carbon Raiser
Kvaliteten på Carbon Raiser er den subjektive faktoren som påvirker absorpsjonsevnen, hvis Carbon Raiser har lavt fast karboninnhold og mange urenheter, noe som fører til langsom smelting. Denne typen Carbon Raiser er lett å blande med slagget i smeltet jern, noe som påvirker smeltetiden, og slagget fjernes ut av ovnen sammen med slagget. I dette tilfellet må Carbon Raiser skiftes ut.
Tilsetningsmetoden for å fylle karbonhever
Feil tilsettingsmetode for rearburizer er også årsakene til resultatet med lav absorpsjonshastighet, spesielt når smeltet jern smelter mer enn 70% av volumet av elektrisk ovn, og en stor mengde Carbon Raiser er tilsatt, vil skraphastigheten overstige 35% . Derfor kan støping strengt i samsvar med batchingsprosessen ikke bare forbedre støpekvaliteten, men også fullstendig absorbering av Carbon Raiser
Carbon Raiser valgprinsipper i nodulært støpejern bør ta hensyn til
Ved produksjon av nodulært støpejern, også kjent som Ductil Iron, er bruken av en høykvalitets karbonhever avgjørende for å oppnå de ønskede egenskapene til sluttproduktet. En av de vanligste typene karbonhever er grafitt petroleumskoks (GPC), som er laget av petroleumskoks gjennom en prosess som involverer oppvarming ved høye temperaturer. Når du velger en karbonhever for nodulær støpejernsproduksjon, må flere faktorer tas i betraktning. De mest avgjørende av disse faktorene er fast karboninnhold, svovelinnhold, askeinnhold, flyktige stoffer, nitrogeninnhold og hydrogeninnhold.
Fast karboninnhold er prosentandelen karbon som er igjen i GPC etter at alt flyktig materiale og aske er brent av. Jo høyere det faste karboninnholdet er, desto bedre vil karbonheveren være til å øke karboninnholdet i det smeltede jernet. Det anbefales at GPC med fast karboninnhold på minst 98 % brukes til nodulær støpejernsproduksjon.
Svovel er en vanlig urenhet i GPC, og dens tilstedeværelse kan ha negative effekter på de endelige egenskapene til det nodulære støpejernet. Derfor er det viktig å velge GPC med lavt svovelinnhold, typisk mindre enn 1 %.
Askeinnhold er mengden ikke-brennbart materiale som er tilstede i GPC. Et høyt askeinnhold kan skape slagg i ovnen, noe som fører til økte kostnader og redusert effektivitet. Dette er grunnen til at det anbefales å bruke GPC med askeinnhold på mindre enn 0,5 %.
Flyktig materiale inkluderer alle gasser eller væsker som frigjøres når GPC varmes opp. Høyere innhold av flyktige stoffer antyder at GPC kan frigjøre flere gasser, noe som kan skape porøsitet i sluttproduktet. Derfor bør GPC med innhold av flyktige stoffer på mindre enn 1,5 % brukes.
Nitrogeninnhold er en annen urenhet i GPC som bør holdes lavere da det kan påvirke de mekaniske egenskapene til det nodulære støpejernet. GPC med mindre enn 0,3 % nitrogeninnhold er ideell for produksjon av nodulær støpejern.
Til slutt er hydrogeninnhold en annen faktor som må vurderes når du velger en karbonhever for nodulær støpejernsproduksjon. Høyere hydrogennivåer kan føre til økt sprøhet og redusert duktilitet. GPC med hydrogeninnhold på mindre enn 0,5 % er foretrukket.
Forholdsregler for oppbevaring av Carbon Raiser
Når du oppbevarer karbonhever, er det følgende forholdsregler:
Forsegling
Karbureringsmiddel må oppbevares i en forseglet beholder for å sikre at det ikke påvirkes av fuktig luft. Våt karbonhever kan føre til at karboninnholdet reduseres, noe som påvirker ytelsen.
Fuktsikker og fuktsikker
I tillegg til forsegling, bør stedet der karbureringsmidlet er lagret være borte fra fuktige og fuktige miljøer, som kjellere eller steder i nærheten av vannkilder. Carbon raiser bør oppbevares på et tørt, rent sted.
Unngå høye temperaturer
Høye temperaturer kan føre til at ytelsen til karbonheveren endres, så unngå å oppbevare den i direkte sollys eller på steder der temperaturen er for høy. Den ideelle lagringstemperaturen bør være romtemperatur eller litt kjøligere.
Brannsikkerhet
Carbon raiser er et brennbart stoff, så det bør oppbevares unna brannkilder og brennbare gjenstander for å sikre brannsikkerhet.
Unngå urenheter
Stedet der karbonheveren er lagret bør være fritt for urenheter, støv eller andre forurensninger for å sikre renheten til karbonheveren.
Snu og sjekk regelmessig
Langtidslagring kan føre til at karbonheveren klumper seg eller blir fuktig, så tilstanden til karbonheveren bør snus og kontrolleres regelmessig for å sikre at den forblir tørr og løs.
Unngå langvarig lagring
Selv om karbonhevere har lang holdbarhet, kan langvarig lagring føre til redusert ytelse. Derfor bør karbureringsmidler brukes innen rimelig tid, og langtidslagring bør unngås.
Sertifiseringer
Anyang Jinyuan Supply Chain Management co., Ltd ble etablert i 2021-årene. Den dekker et område på 30,000 kvadratmeter, med registrert kapital på 1 638 880 dollar, likvid kapital på 6 millioner dollar og årlig omsetning på 16 millioner dollar. Vi er i stand til å forske og utvikle nye produkter uavhengig. De siste årene har vi produsert mange nye og spesielle produkter for kunder ved stålverk og støperiindustrier, som tilfredsstiller våre kunder og hjelper oss å nyte gode kommentarer og høyere ros.
Ultimate FAQ Guide to Ferro Silicon
Spørsmål: Hva er en karbonhever?
Spørsmål: Hva er bruken av karbontilsetning?
Karbonhever, også kjent som karbonadditiv eller forkuller. Det brukes vanligvis i omformersmelting eller høykarbonstålsmelting. Karbonadditivet som brukes i toppblåst omformerstål krever høyt fast karboninnhold, lavt innhold av urenheter som aske, flyktige stoffer, fuktighet, svovel og fosfor.
Spørsmål: Hva brukes kalsinert antrasittkull til?
Spørsmål: Hva er sammensetningen av karbonforhøyer?
Spørsmål: Hva øker karbon?
Spørsmål: Hvorfor er antrasitt bedre enn kull?
Spørsmål: Hva er den beste måten å bli kvitt karbonoppbygging i motoren?
Spørsmål: Virker injektorrensere virkelig?
Spørsmål: Hva produserer mye karbon?
Spørsmål: Kan karbonoppbygging ødelegge motoren?
Spørsmål: Fører tomgang til karbonoppbygging?
Spørsmål: Bygger det seg opp premium gass rent karbon?
Spørsmål: Kan karbonoppbygging ødelegge motoren?
Spørsmål: Hvordan løser du opp karbonoppbygging?
Spørsmål: Renser turtall for motoren karbon?
Spørsmål: Hvordan vet jeg om bilen min trenger karbonrens?
Rough Cold-Start Tomgang – Hvis du merker at kjøretøyet ditt ikke er fullt så glatt, og røft om morgenen, kan du ha et karbonproblem.
Spørsmål: Kan karbonoppbygging ødelegge motoren?
Spørsmål: Hva er bruken av karbonhever?
Spørsmål: Hva brukes kalsinert antrasittkull til?
Spørsmål: Er antrasitt det samme som aktivt karbon?