Grafitt Petroleum Coke
video

Grafitt Petroleum Coke

Graphitised Petroleum Coke (GPC), også kjent som grafittert koks eller kunstig grafitt, er et karbonholdig materiale laget av høytemperatur varmebehandlet petroleumskoks, som har egenskapene til høyt karbon, lavt svovel, lavt nitrogen og høy absorpsjon , og har blitt mye brukt...
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon

Graphitised Petroleum Coke (GPC), også kjent som grafittert koks eller kunstig grafitt, er et karbonholdig materiale laget av høytemperatur varmebehandlet petroleumskoks, som har egenskapene til høyt karbon, lavt svovel, lavt nitrogen og høy absorpsjon , og har blitt mye brukt som et karbureringsmiddel for jern og stål av høy kvalitet, spesialstålsett, samt relatert metallurgisk og støperiindustri, og som tilsetningsstoff for plast- og gummiprodukter.

 

Carbon Raiser GPC 98.5 granulat

 

Spesifikasjon av grafitisert petroleumskoks

 

Det faste karboninnholdet i grafittert petroleumskokskarbonforsterker er generelt rundt 98 % og kan nå opptil 99 %, svovelinnholdet er vanligvis mellom 0.03-0.06 %, og absorpsjonshastigheten er generelt sett mellom 90 %-95 %.

Modell

Kjemisk oppbygning(%)

Fast karbon

S

Aske

V.M

Fuktighet

N ppm

Større enn eller lik

Mindre enn eller lik

GPC 99 %

99

0.03

0.5

0.3

0.5

100

GPC 98,5 %

98.5

0.05

0.7

0.5

0.5

300

GPC 98 %

98

0.2

1

0.5

0.5

400

Størrelse

0-1mm, 0-2mm, 1-3mm, 1-5mm, eller kan gjøres etter kundens forespørsel.

Emballasje

I henhold til kundenes krav, for eksempel 25 kg plastvevd belte over tonn pose, emballasjepapirpose pakket med film, etc., og kan skrives ut med spesifisert logo.

 

Påføring av grafitisert petroleumskoksforgasser

 

1. Metallurgi: som et karbontilsetningsstoff i prosessen med jern- og stålmetallurgi, gjør dens høye renhet, høye krystallinitet og høye oksidasjonsmotstand det svært verdifullt i metallurgiindustrien.
2. Støping og presisjonsstøping: brukes som forgasser for å hjelpe til med å produsere store katodeblokker, store karbonelektroder, store grafittiserte elektroder og høyytelseselektrodepasta.
3. Kjemisk industri: grafittert petroleumskoks kan viderebearbeides for å produsere anodematerialer for kaliumionbatterier, stabilisatorer for stabilisatorer for militærindustrielle pyrotekniske materialer osv. Det brukes også til fremstilling av kalsiumkarbid, silisiumkarbid og andre kjemiske produkter .
4. Ildfaste materialer: På grunn av sin høye oksidasjonsmotstand, er grafittert petroleumskoks også mye brukt innen avanserte ildfaste materialer og belegg for gullindustrien.
5. Det brukes også som smøremiddel, elektrode og blyant i maskinindustrien, samt kullbørste i elektrisk industri, elektrode i batteriindustrien, katalysator i gjødselindustrien, og så videre.

2
Metallurgisk industri
3
Støpeindustrien
4
Kjemisk industri
5
Grafittprodukter
6
Ildfaste materialer
7
Elektrisk industri
Grafittiserte petroleumskoksgranulat

 

Grafittisert petroleumskoks er laget av råkoks. Råkoksen sendes til koksovnen for høytemperatur kalsineringsbehandling.
Deretter knuses den og siktes før den sendes til grafitteringsovnen, hvor den gjennomgår en høytemperaturbehandling på ca. 3,000 grader Celsius, som transformerer de amorfe, rotete lagstrukturerte karbonkrystallene til rå petroleumskoks. inn i det sekskantede lagstrukturerte krystallinske karbonet og forbedrer dets faste karboninnhold ytterligere.
Til slutt blir den avkjølte grafittbehandlede petroleumskoksen sortert og knust, og partikkelstørrelsen når i rekkefølgen: 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm, {{ 4}}mm, 10-25mm osv., og deretter pakket i henhold til kundenes ulike behov.

8
Grafittiserte petroleumskokspartikler
9
Grafittiserte petroleumskoksgranulat
Rollen til forgasseren

 

Forgasser har følgende roller i stålproduksjon og støperiindustrien.
1. Forbedre flytbarheten til metallet: Carbonizer kan få det flytende stålet til å flyte bedre og bidra til å fylle de små hullene og hulrommene i formen.
2. Forbedre hardheten til støpegods: Riktig mengde forgasser kan forbedre hardheten til støpt stål, noe som gjør det mer slitesterkt og egnet for produksjon av slitesterke deler.
3. Forbedre seigheten til støpegods: Carbonizer kan forbedre seigheten og styrken til støpte stål, og øke påliteligheten og sikkerheten til støpegods.
4. Deoksiderende effekt: Karbonisator har en sterk deoksiderende effekt, som kan redusere mengden ballast som tilsettes.
5. Hindre utfelling av karbid: Karbonforsterkere kan forhindre utfelling av karbid, noe som bidrar til å øke mengden ferritt.
6. Forbedre sfæroidiseringshastigheten for duktilt jern: bruk av karbonforsterkere kan forbedre sfæroidiseringshastigheten for duktilt jern.
7. Forleng levetiden til ovnsveggen: bruk av karbureringsmiddel kan forlenge levetiden til ovnsveggen.
8. Reduser kostnadene for jern: bruk av karbonisator kan bruke rustet skrap og legering, redusere kostnadene for jern.
9. Forbedre kuttebarheten: bruk av karbonisator kan redusere den hvite munnen, forbedre kuttebarheten betydelig, forbedre mekaniske egenskaper.
10. Reduser veggtykkelsesfølsomhet: bruk av karburant etter organisering av tett, ren skjæreflate, reduser veggtykkelsesfølsomhet.

10
11
12
13

 

Populære tags: grafitt petroleumskoks, Kina grafitt petroleumskoks produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel

whatsapp

skype

E-post

Forespørsel